Under ekstruderingsprocessen afmessing stang, barren udsættes for tre-vejs trykspænding i ekstruderingscylinderen og kan modstå en stor mængde deformation;ved ekstrudering skal det være baseret på legeringens egenskaber, specifikationer og tekniske krav til det ekstruderede produkt, udstyrets kapacitet og struktur, rationelt design af formen, valg af ekstruderingsprocesparametre.Inklusive barrespecifikationer, ekstruderingsforhold, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed osv. For at sikre og forbedre overfladekvaliteten af ekstruderede produkter, bruges peeling-ekstrudering ofte under kobberlegeringsekstrudering for at fjerne defekter på overfladen af barren.
For udfældningsforstærkede legeringer kan vandtæt ekstrudering anvendes for at opnå opløsningsbehandling før kold deformation i ekstruderingsprocessen.Eksperter i kobbernet sagde, at for almindelige legeringer kan vandtætningsekstrudering reducere overfladeoxidationen af produktet og undgå genbejdsning af produktet.
Horisontal fremadgående ekstrudering er den mest traditionelle og almindelige ekstruderingsmetode.Det største problem, når det klemmer røret, er rørets to kerner.Omvendt ekstrudering kan ikke kun reducere graden af excentricitet, men også ekstrudere lange barrer og forbedre udbyttet.Lodret ekstrudering har den letteste grad af excentricitet, men længden af ekstruderingen er begrænset.Den kontinuerlige ekstruderingsproces er kort, volumen er tung, og den kan producere produkter i store længder: den er især velegnet til produktion af specialformede produkter: produktudbyttet er højt, op til 90-95%: mindre metalforbrug, lavt energiforbrug, lille udstyrsinvestering og jordbesættelse mindre, praktisk til kontinuerlig produktion og miljøbeskyttelse.Med det teknologiske gennembrud af kontinuerlig ekstruderingsteknologi i produktbredde har denne metode været i udviklings- og anvendelsesstadiet i produktionen af iltfrit kobber og rent kobberbånd.Hovedproblemet med denne metode er den korte formlevetid.Hvordan man forbedrer formdesignet og forbedrer formmaterialets levetid, skal løses.
Indlægstid: 30. maj 2022