Detaluminium messingserien er mere kompliceret, og nogle af de komplekse aluminiums-messing indeholder de tredje og fjerde legeringselementer som mangan, nikkel, silicium, kobolt og arsen.HAl66-6-3-2 og HAl61-4-3-1, som har flere legeringselementer, er legeringer sammensat af seks elementer, og nogle af dem er komplekst forarbejdet aluminiumsmessing fra specialformede støbelegeringer.Forskellige legeringer har tendens til at have forskellige smelteegenskaber og kræver derfor forskellige smelteprocesser.
Først og fremmest er aluminiumsmessing let at "skumme" under smelteprocessen og forurenes let af indeslutninger af aluminium eller andre metaloxider.En rimelig smelteproces bør omfatte visse forebyggende foranstaltninger.Hvis der er en oxidfilm af aluminium på overfladen af smelten, kan den beskytte smelten til en vis grad, og det er ikke nødvendigt at tilføje et dækmiddel under smeltningen.
Teoretisk analyse: Ved tilsætning af zink til den smeltede pool beskyttet af Al2O3-film, kan fordampningstabet af zink reduceres.Faktisk, da kogning af zink kan beskadige oxidfilmen, kan det brændende tab af zink effektivt undgås eller reduceres, kun når der anvendes et passende flusmiddel, dvs. smelten kan beskyttes mere pålideligt.Kryolit er blevet en uundværlig og vigtig komponent i det flusmiddel, der bruges til smeltning af aluminiumsmessing.Aluminium-messing-smelten må aldrig overophedes for at forhindre, at smelten oxiderer og indånder meget.Hvis gasindholdet i smelten er relativt højt, kan du vælge fluxdækning til raffinering, eller bruge inertgasraffinering, herunder re-fluxing og gentag raffinering inden hældning, og bruge en klokke til at presse kloridsalt ind i smelten til smelteraffinering Vejen.Legeringselementerne med højt smeltepunkt såsom jern, mangan, silicium osv. indeholdt i kompleks aluminiumsmessing bør tilsættes i form af Cu-Fe, Cu-Mn og andre mellemlegeringer.
Generelt bør bulk brugt ladning og kobber tilsættes til ovnen først og smeltet, findelt ladning kan tilsættes direkte til smelten, og zink tilsættes sidst ved slutningen af smeltningen.Når rene metaller bruges som ladning, bør de deoxideres med fosfor efter deres smeltning, efterfulgt af mangan (Cu-Mn), jern (Cu-Fe), derefter aluminium og til sidst zink.I den komplekse aluminium messing HAl66-6-3-2 skal jernindholdet kontrolleres til 2%~3%, og manganindholdet skal kontrolleres til omkring 3%.Ellers, når deres indhold er for højt, kan nogle egenskaber af legeringen blive negativt påvirket.På grund af den lave densitet af aluminium kan det forårsage ujævn kemisk sammensætning, hvis smelten ikke omrøres grundigt.Når der er en overgangssmeltning i ovnen, kan der generelt tilsættes aluminium og en del af kobber først, og derefter kan zink tilsættes, efter at de er smeltet.Når aluminium tilsættes, kan der frigives en stor mængde varme på grund af sammensmeltningen af kobber og aluminium.Den eksoterme proces kan bruges til at fremskynde smeltningsprocessen, men hvis operationen ikke udføres korrekt, kan den intense eksoterme reaktion medføre, at den lokale temperatur i det smeltede bassin bliver for høj, hvilket resulterer i den voldsomme fordampning af zink, og i alvorlige tilfælde kan flammer blive kastet ud af ovnen.Temperaturen ved smeltning af HAl67-2,5 er normalt 1000 ~ 1100 ℃, og temperaturen ved smeltning af HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 er normalt 1080 ~ 1120 ℃, og den lavere temperatur skal bruges så meget som muligt.Smeltetemperatur.
Indlægstid: Jul-07-2022