Varmebehandlingsproces af tinbronzekontakter

Nogle koblingsanlægs kontaktdele er lavet aftin bronzemateriale, som kræver god elasticitet, slidstyrke, antimagnetisk og korrosionsbestandighed.På grund af delens komplekse form, i færd med stempling og bøjning, for at få emnet til at have tilstrækkelig sejhed og samtidig opretholde en vis styrke og elasticitet, og undgå revner i hjørnerne, når emnet bøjes, er det nødvendigt at Materialet emnet udsættes for den nødvendige udglødningsbehandling.Af denne grund er det meget nødvendigt at formulere passende forarbejdningsprocedurer og varmebehandlingsprocesser for at opfylde kravene til deldesign og produktion.
1. Krav til kontaktdeles materiale og varmebehandling
(1) Materiale 2,5 mm tyk blikbronzeplade.
(2) Krav til varmebehandling Efter udglødning har emnet tilstrækkelig sejhed, samtidig med at der opretholdes en vis styrke og elasticitet, så der ikke skulle være revne- eller bearbejdningsvanskeligheder på grund af arbejdshærdning under stempling og bøjning.
2. Problemer, der er tilbøjelige til at opstå i processen med stempling og bøjning af kontakter
Når tinbronzepladen bearbejdes direkte uden tilsvarende varmebehandling, opstår der et vist arbejdshærdningsfænomen, efter at kontaktmaterialet er udstanset og klippet (inklusive stansning, skæring af rille osv.) til tilsvarende pladeforhold, hvilket resulterer i efterfølgende bøjning.Under bearbejdningsprocessen opstår let ulemperne ved at bryde stansen og øge sliddet på matricen;på samme tid, på grund af utilstrækkelig sejhed, er emnet tilbøjeligt til at revne, vanskeligt at forme og påvirker den endelige formningsstørrelse af delen under bukningsprocessen.Til dette formål er det nødvendigt at formulere passende behandlingslinjer og varmebehandlingsprocesser for at opfylde designkravene og produktionskravene til dele.
3. Planlægning af delebehandlingsrute
I henhold til delens form, egenskaberne for forarbejdningsudstyret og brugsmetoden og ændringen af ​​delens materialeegenskaber under forarbejdningen, kan forarbejdningsruten groft planlægges som følger: kniv og saks → stempling → udglødning → bøjning → udglødning → bøjningsformning → overfladebehandling osv.