De vigtigste faktorer, der påvirker overfladekvaliteten afkobberstrimmeler produktionsprocessen, og gennem hele produktionsprocessen er der følgende årsager til oxidationen af kobberstrimlen:
1. Fortørretiden er for lang.
2. Syre-ætsende kobberplader fremstillet efter hærderen.
3. Kobber er et aktivt metalelement, som er let at miste elektroner og producere oxidation.
4. Derudover kan luftfugtighed, overfladeforurening, urenheder gas osv. også forårsage kobbermalmoxidation.
5. Den røde kobberstrimmel blev rengjort grundigt inden forsølvning, og overfladen fremstod som sorte mærker.Det var et undersalt produceret ved oxidation og tab af en elektronisk.
6. Efter rengøring tørrede det ikke i tide, grundigt tørring eller dårligt håndværk.De resterende vandspor, rensevæske osv. reagerer elektrokemisk med ilten i luften og ilten i luften.Der dannes sort sub-kobber, og det er grønt salt i alvorlige tilfælde.
Nærme sig:
1. Styrk den inaktive gas under beskyttelsen af termisk beskyttelse.Fordi kobbers kemiske egenskaber er meget livlige, kan de ved høj temperatur og varmebehandling have en hurtig kemisk reaktion med de mere livlige gasstoffer i luften.Derfor er det nødvendigt at beskytte den inaktive gas i den kraftigere og forhindre kobber i at blive oxideret.
2. Styrk rensningen af overfladen af kobberstrimlen for at opretholde en høj grad af glathed.I valset valse- og udglødningsproces vil overfladen af kobberstrimlen uundgåeligt producere oxider til fast ejendom, og rengøring, forladte, passivering og andre rengøringsmetoder.
3. Styrk kontrollen af produktionsprocessen.Rengør urenhederne på overfladen af kobberstrimlen med hårbørste og vand, og pak kobberstrimlen ind med foringspapir, før du ruller for at forhindre, at overfladen bliver ridset.Derudover er den fulde olievalsemetode vedtaget for at ændre rullemaskinens olieanordning og sænke rullehastigheden og tage alle mulige metoder til at fjerne forurenende stoffer, der er tilbage på overfladen af kobberstrimlen.Samtidig har vores produktionsledere styrket produktionsstyringen og øget overvågningen.
4. Styrk den endelige emballage til at kontrollere det færdige produkt.Kobberstrimler skal tørres efter bejdsning.Det fugtige miljø vil fremskynde korrosion af kobber og påvirke nøjagtigheden af det færdige produkt.For at sikre produktets tørhed tages der derfor dobbelte forholdsregler.Mens de færdige produkter er så tørre som muligt, skal du, når du pakker, først bandagere med plastikposer og derefter pakke den ind med hvid film for effektivt at forhindre den ydre fugtighed under transport.påvirkninger.
Posttid: Dec-02-2022