A kobberrørheating control method A copper tube synchronous spray water cooling cutting device workbench, the bottom end of the workbench is equipped with supporting feet on both sides, and the top left side of the workbench is equipped with a placement plate , A plasma torch is installed on the top of the support plate, a fixed seat is installed on the top of the support, and a nozzle is installed inside the fixed collar, and the nozzle is connected to the water pump through a water guide pipe.
Kobberrøret sprøjtes synkront med vand for at afkøle skæreprocessen.Når plasmaskærerbrænderen bruges til at skære kobberrøret, løsnes fastgørelsesboltene, og vandpumpen pumper vandet, der er lagret i vandopsamlingstanken, ind i indersiden af vandføringsrøret.Vand sprøjtes ud gennem dysen for at afkøle plasmaskærepistolens dyse, hvilket sikrer afkøling af plasmaskærepistolens dyse, undgår fænomenet med termisk beskadigelse af plasmaskærepistolens dyse, sikrer, at skæresømmen på kobberrøret er relativt glat og forbedrer arbejdseffektiviteten.s effektivitet.
1 . Fremgangsmåde til styring af opvarmningen af en plade i en stålvalsevarmeovn, hvor opvarmningsstyringsfremgangsmåden omfatter følgende trin: S1, detektering af realtidstemperaturfeltet for pladen i varmeovnen;S2, der styrer forbrændingsanordningens arbejdsparametre ved pladens ovnposition.Samtidig er der også beskrevet et styresystem til opvarmning af en stålrulleovnsplade til opvarmning ifølge den ovennævnte varmestyringsmetode.Gennem det ovennævnte tekniske skema, i henhold til real-time temperaturfeltkontrol af pladen. Forbrændingsparametrene for forbrændingsanordningen til opvarmning af pladen, for at realisere den præcise opvarmning af pladerne ved forskellige ovnindgangstemperaturer, forbedre kontrolnøjagtigheden af pladens måltemperatur ud af ovnen og reducere oxidationstab energiforbrug på samme tid.Bøjningsprocessen af tyndvæggede kobberrør i isudstyr har efter analyse af spændingen og belastningen i bøjningsprocessen og årsagerne til forskellige kvalitetsproblemer formuleret udglødnings-, smørings- og kobberrørsbøjningsprocesser.Design i henhold til materialers deformationsegenskaber. Rørbøjningsmatricen blev udviklet, og antideformationsrillen og rørbøjningsdornen blev brugt til at løse defekterne med rynkning af den indre kant og udfladning af den ydre kant under bøjningsprocessen.Produktionspraksis har bevist, at procesdesignet er rimeligt, formstrukturen er enkel og praktisk, og de forarbejdede produkter god kvalitet, velegnet til små batchproduktion.En nedsænket buesvejsetråd til ultra-højstyrke rørledningsstål og dets fremstillingsmetode.Det tekniske skema er: komponenterne i den nedsænkede buesvejsetråd er: C er 0.040.06 vægt%, Mn er 1.402 .00 vægt%, Mo er 0.701.10 vægt%, Ni er 2.002.60 vægt%, Cr er 0.801.20 vægt%, 0.0% vægt%,01 vægt%,01 vægt%. 5 vægt%, S≤0,01 vægt%, P≤0,01 vægt%, resten er Fe og uundgåelige urenheder;forberedelsesprocessen er som følger: tilsæt 0,010,5 vægt% sammensatte additiver i smeltningen i henhold til ovenstående komponenter, støbt til barrer, varmvals til Φ5,5Φ7,5 mm valsetråd, og fjern overfladebelægninger, trukket ind i en Φ3,2Φ4,0 mm svejsetråd, kobberbelagt.Det sammensatte additiv tilsættes i form af en kernetråd.Svejsetråden fremstillet i den foreliggende opfindelse er matchet med SJ105-fluxen til svejsning, og svejsemetallets trækstyrke er σ≥910MPa;svejsemetallet - 30°C slagsejhed A≥84J, velegnet til nedsænket lysbuesvejsning af t2 kobberrør.
Indlægstid: 21-03-2023