Råvarevalg
Råvaresmagen bør forbedres med smagen afmessingsorter.Ved smeltning af ikke-essentiel messing, hvis kvaliteten af ladningen er pålidelig, kan brugen af gammelt materiale nogle gange nå 100%.Men for at sikre kvaliteten af smelten og reducere forbrændingstabet bør brugen af relativt findelt ladning såsom diverse savsmuld eller zinkspåner generelt ikke overstige 30%.Eksperimentel overflade: Ved brug af 50 % katodekobber og 50 % gammelt messingmateriale er den nødvendige smeltetid længst og energiforbruget højest.Hvis zinkbarren forvarmes til 100 ~ 150 ℃ og tilføres i partier, er det meget fordelagtigt for den at synke og smelte i den smeltede pool hurtigt, hvilket kan reducere forbrændingstabet af metallet.Tilsætning af en lille mængde fosfor kan danne en mere elastisk oxidfilm bestående af 2ZnO.p2o2 på overfladen af den smeltede pool.Tilføjelse af en lille mængde aluminium, såsom 0,1% ~ 0,2%, kan danne en Al2O3 beskyttende film på overfladen af den smeltede pool og hjælpe med at undgå og reducere fordampning af zink og forbedre støbeforholdene.Når et stort antal gamle materialer anvendes til at smelte messing, bør der foretages passende forhåndskompensation for nogle elementer med relativt store smeltetab.For eksempel er forkompensationsmængden af zink 0,2% ved smeltning af lavzinkmessing, forkompensationsmængden af zink er 0,4%-0,7%, når der smeltes mellemzinkmessing, og prækompensationsmængden af zink er 1,2%-2,0%, når der smeltes højzinkmessing.
Smelteprocesstyring
Den generelle rækkefølge af tilføjelser ved smeltning af messing er: kobber, gammelt materiale og zink.Ved smeltning af messing af rene metalingredienser skal kobberet smeltes først.Generelt, når kobberet smeltes og overophedes til en vis temperatur, skal det deoxideres ordentligt (f.eks. med fosfor), og derefter skal zinken smeltes.Når ladningen indeholder den gamle messingladning, kan ladesekvensen justeres passende i henhold til de faktiske forhold, såsom egenskaberne af legeringskomponenterne og typen af smelteovn.Fordi det gamle materiale i sig selv indeholder zink, bør det gamle messingmateriale normalt tilsættes og smeltes til sidst for at reducere smeltetabet af zinkelementet.Store ladningsstykker er dog ikke egnede til slutopladning og smeltning.Hvis ladningen er våd, bør den ikke tilsættes direkte til smelten.Hvis den våde ladning lægges oven på anden usmeltet ladning, vil det skabe en tørre- og forvarmningstid, før den smeltes, hvilket ikke kun er gavnligt for at undgå smelteindånding, men også for at undgå andre ulykker.Zinktilsætning ved lav temperatur er et grundlæggende princip, som skal følges i næsten alle messingsmelteprocesser.Tilføjelse af zink ved lav temperatur kan ikke kun reducere forbrændingstabet af zink, men også hjælpe med sikkerheden ved smeltedrift.Ved smeltning af messing i en effektfrekvens jernkerne-induktionsovn er det generelt unødvendigt at tilføje et deoxidationsmiddel, fordi selve smelten, det vil sige overgangssmeltepuljen, indeholder en stor mængde zink.Men når smeltekvaliteten er dårlig, kan 0,001% ~ 0,01% fosfor også tilsættes i henhold til den samlede vægt af ladningen til hjælpedeoxidation.Tilsætning af en lille mængde kobber-phosphor-masterlegering til smelten kan øge smeltens fluiditet, før den frigives fra ovnen.Tager man H65 messing som et eksempel, er dens smeltepunkt 936°C.For at få gassen og magasinet i smelten til at flyde og udledes i tide uden at forårsage megen fordampning af zink og indånding af smelten, styres smeltetemperaturen generelt til 1060~1100°C.Temperaturen kan passende øges til 1080 ~ 1120 ℃.Efter at have "spyttet ild" 2 til 3 gange, støbes det i konverteren.Dæk med bagt trækul under smeltningsprocessen, og tykkelsen af dæklaget skal være større end 80 mm.
Indlægstid: Jul-07-2022