Beryllium kobber, også kendt somberyllium bronze, er "kongen af duktilitet" i legeret kobber.Efter bratkøling og tempereringsbehandling i fast opløsning kan en smedet berylliumbronze-aluminiumslegering med høj sejhed opnås med høj sejhed og høj elektrisk ledningsevne.Efter bratkøling og hærdning Efter behandling har det ikke kun høj sejhed, høj styrke, men har også fordelene ved slidstyrke og korrosionsbestandighed og højkvalitets smedningsegenskaber.Beryllium bronze aluminiumslegering er velegnet til produktion af forskellige forme, eksplosionssikre sikkerhedsværktøjer, slidbestandige materialer såsom knastaksler., transmissionsgear, snekkegear, rullelejer mv.
Smedet beryllium-kobberlegering med høj ledningsevne, med høj elektrisk ledningsevne og varmeoverførselshastighed efter bratkøling og tempereringsbehandling, beryllium-kobberlegering er velegnet til produktion af strømafbryderdele, stærk berøring og lignende strømførende komponenter og modstandssvejsemaskiner Den hurtige armatur, metalelektroden og sprøjtestøbeformen, den indvendige pude af formen på vandkraftingeniør kontinuerlig støbemaskine osv., har berylliums stærkeste arbejdsevne til at transmittere røntgenstråler.Det kaldes "metalglas", og dets aluminiumslegering bruges i luftfart, rumfart, militær og elektronisk udstyr., Udviklingsstrategien for atomkraftproduktion og andre industrier kan ikke erstattes.Metalkompositmateriale berylliumbronze er en duktil aluminiumslegering med de bedste egenskaber i legeret kobber.Det har fremragende varmeoverførsel, elektrisk ledningsevne, høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, intet magnetfelt., Duktiliteten er bagudrettet, og stødet forårsager ikke flammer.Det er meget udbredt i nationalt forsvar og sikkerhed, instrumentpaneler, instrumenter, elektroniske computere, biler, husholdningsapparater og anden industriel produktion.Beryllium kobber tin aluminiumslegering bruges til fremstilling af fjedergule farver, der arbejder ved høj temperatur, denne type fjedergule bevarer stadig stabil duktilitet og duktilitet under rød varme.
Indlægstid: 24. maj 2022